Статьи

Настоящий паспорт является техническим документом, совмещающим руководство по эксплуатации и инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия, удостоверяющим основным параметрам и характеристикам расстойного шкафа марки А3ШРФ-30, и содержит сведения, необходимые для его правильного монтажа, пуска, регулирования, технического обслуживания и использования по назначению.

Нормальная работа шкафа гарантируется только при соблюдении указанных ниже условий эксплуатации и обслуживания.

Перед монтажом и эксплуатацией шкафа необходимо ознакомиться с настоящим паспортом и изложенными в его разделах описаниями, инструкциями, характеристиками и требованиями.

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию шкафов, не ухудшающие их качество.

1 НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Шкаф расстойный горизонтального типа марки А3ШРФ-30 (далее по тексту – ШРФ) предназначен для окончательной расстойки тестовых заготовок формового пшеничного или ржано-пшеничного хлеба на хлебозаводах и других предприятиях пищевой промышленности.

1.2 ШРФ выполняет технологическую операцию окончательной расстойки тестовых заготовок формового хлеба в поточной линии с печью хлебопекарной тупиковой типа А3ХПТУ-30.

1.3 ШРФ может применяться на хлебопекарных предприятиях в составе механизированных или автоматизированных линий средней и большой мощности

1.4 ШРФ предназначен для эксплуатации в закрытых отапливаемых и вентилируемых помещениях в следующих условиях:

- нижнее рабочее значение температуры +15ºC;

- верхнее рабочее значение температуры +35ºC;

- среднегодовое значение относительной влажности воздуха 60% при 20ºC;

- окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию, не насыщенной токопроводящей пылью и водяными парами. Содержание нетокопроводящей пыли в помещении не более допускаемых санитарных норм.

1.5 Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109-97.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 ШРФ соответствует требованиям технических условий и комплекту конструкторской документации.

2.2 Основные параметры и характеристики ШРФ приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п.	Наименование параметра		Значение
1.	Габаритные размеры (длина, ширина, высота,) мм		7560х3820х4800
2.	Занимаемая площадь, м², не более		25,5
3.	Количество люлек, шт.	рабочих max рабочих min	108 88
4.	Шаг цепи конвейера, мм		140
5.	Шаг подвески люлек, мм		280
6.	Скорость конвейера (общая), м/мин		0,64
7.	Продолжительность работы в течение суток, ч, не более		23
8.	Время расстойки расчётное, мин		45-60
9.	Температура расстойки, С˚, не более		50
10.	Влажность, %		60-65
11.	Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более		4
12.	Давление подводимого пара, не более (бар)		2
13.	Температура подводимого пара, не более,С˚		130
14.	Удельный расход технологического пара, кг/т, не более		50
15.	Масса шкафа (с приводом), т		7,7

3 СОСТАВ

3.1 Состав ШРФ приведен в таблице 2 и показан вПриложении 3

Таблица 2

Наименование		Количество
1.Каркас несущий		1
2.Каркас вспомогательный		1
3.Привод		1
4.Конвейер	4.1 Вал приводной 4.2 Вал промежуточный 4.3 Вал натяжной 4.4 Каретка	1 11 1 1
5.Климатическая установка		1
6.Облицовка		1
7.Система обдува люлек		1
8.Площадка обслуживания		1
9.ВентиляторосевойERRE IN 15/6 A НТ		2
10.Вентилятор осевой		2
11.Смазчик цепи		2

4 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

4.1 В комплект поставки входит:

- шкаф, изготовленный в соответствии с КД А3ШРФ-30.00.00.00.000, разобранный для упаковки и транспортировки на узлы и детали согласно комплектовочно-упаковочной ведомости;

- паспорт А3ШРФ-30.00.00.00.000;

- ЗИП в соответствии с комплектом А3ШРФ-30.00.00.00.000;

- ведомость комплектовочно–упаковочная.

5 УСТРОЙСТВО

5.1 ШРФ представляет собой люлечно-цепной конвейер, установленный на каркас и облицованный снаружи сэндвич панелями. Общий вид ШРФ приведен в Приложении 3.

5.2 ШРФ состоит из каркаса несущего 1, каркаса вспомогательного 2, привода конвейера 3, конвейера 4, климатической установки 5, облицовки 6, системы обдува люлек 7, площадки обслуживания 8; вентиляторов осевых 9,10; смазчика цепи 11.

5.3 Каркас 1 (Приложение 3) является несущей конструкцией конвейера. Представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из прямоугольных и квадратных труб

5.3.1 Каркас состоит из боковых и торцевых панелей. Между собой панели связаны балками. Для удобства монтажа шкафа каркас выполнен разборным. Каркас несущий рекомендуется закрепить к полу анкерными болтами.

5.3.2 На внутренней стороне стенок каркаса расположены направляющие 1.1 для цепи конвейера. На раме приводного вала 1.2 установлены:

- вал приводной (4.1) z=16, t=280 мм – 1шт.;

- смазчики цепи (11) над парной цепью конвейера.

5.3.3 На каркасе несущем 1 шкафа устанавливаются:

- вал промежуточный (4.2) z=10, t=280 мм – 11 шт.;

- валнатяжной (4.3) z=10, t=280 мм с натяжным винтом – 1 шт.;

- каретка (4.4);

- климатическая установка (5).

Для более точного монтажа валов на опорах каркаса выполнены отверстия-пазы.

5.3.4 С наружной стороны каркаса несущего предусмотрены отверстия для крепления каркаса вспомогательного 2 с помощью болтов.

5.4 Каркас вспомогательный 2 (Приложение 3) предназначен для установки на него облицовки 6 и площадки обслуживания 8. В конструкции каркаса вспомогательного предусмотрены нерезьбовые шпильки для фиксации на них панелей облицовочных.

5.5 Привод ШРФ (рисунок 1) служит для приведения в движение конвейера. Управление работой привода осуществляется с помощью пульта управления РПА.

5.5.1 Рама привода конвейера 1 крепится к раме приводного вала с помощью крепежных изделий 4. Мотор-редуктор 3, установлен на раме 1. Передаточное отношение мотора-редуктора I= 1398,8, максимальный выходной вращающий момент тип W=4800Nm, выходная скорость n=1об/мин.

5.5.2 На выходном валу привода закреплена трехрядная звездочка 2 с числом зубьев 17 с шагом цепи 25,4. Она передает вращение на звездочку приводного вала с числом зубьев 75 с шагом цепи 25,4.

Рисунок 1 - Привод конвейера

1 – рама привода конвейера; 2- трехрядная звездочка (z=17, t=25,4 мм); 3 – мотор-редуктор SK 9053.1 80S4, I=1398,8, n=1об/мин, M2max=4800Nm, W=0.55 kВт, P1max=1400, Исполнение В3, сервис-фактор 0,9; 4 – крепежные изделия

5.6 Конвейер расстойного шкафа (Приложение 3)

5.6.1 Конвейер состоит из валов (приводного 4.1, промежуточных 4.2, натяжного 4.3), осуществляющих перемещение люлек 4.5 при помощи цепной передачи 4.

5.6.2 Расстояние между звездочками на валах должно быть одинаковым 1880 мм. Валы должны быть установлены параллельно друг другу и с помощью натянутой бечевки выставлены таким образом, чтобы звездочки образовывали единую линию.

5.6.3 Вал приводной (рисунок 2) вращается в подшипниках 7 опор вала 6, закрепленных на каркасе с помощью крепежа 9. Смазка подшипников осуществляется консистентной смазкой ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80 через масленки 8 в опорах. На валу приводном предусмотрена предохранительная муфта 5, которая состоит из двух полумуфт, имеющих болтовое соединение. При возникновении критически допустимой нагрузки произойдет срез болтов, установленных во втулках. Настройка на требуемый момент происходит на монтаже шкафа при проведении пуско-наладочных работ.

Рисунок 2 - Вал приводной

1 - вал; 2-ступица; 3 - звездочка (z=16, t=140 мм);4 - трехрядная звездочка (z=75, t=25,4 мм), 5 - муфта предохранительная; 6 - опора вала; 7 - подшипник; 8 - масленка; 9- крепеж.

5.6.4 Вал промежуточный (рисунок 3) вращается в подшипниках 7 опор вала 6, закрепленных на каркасе с помощью крепежа 9. Смазка подшипников осуществляется консистентной смазкой ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80 через масленки 8 в опорах.

Валы промежуточные устанавливаются так, чтобы шпонка 5 располагалась в шахматном порядке по ходу движения конвейера для равномерного натяжения каждой из ветвей цепи. При этом звездочка без шпонки должна свободно поворачиваться на валу для компенсации рывков и небольшой неравномерности движения цепи.

Для того чтобы разобрать и вынуть вал промежуточный из шкафа расстойного необходимо снять опоры 6, раскрутив болты 9. Сдвинуть звездочку 4 к центру, ослабив стопорные винты. Сдвинуть вал в левую сторону и снять звездочку. Далее снять звездочку вторую и вынуть вал в одну из сторон.

Рисунок 3 - Вал промежуточный

1 - вал; 2, 3 - ступица; 4- звездочка (z=10 t=140 мм); 5 - шпонка; 6- опора вала; 7 - подшипник; 8 - масленка;9- крепеж.

5.6.5 Вал натяжной (рисунок 4) вращается в подшипниках 7 опор вала 6, служит для натяжения цепи конвейера. Смазка подшипников осуществляется консистентной смазкой ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80 через масленки 8 в опорах. Разборка и сборка вала натяжного аналогична разборке и сборке вала промежуточного.

Рисунок 4 - Вал натяжной

1 - вал; 2, 3 - ступица; 4- звездочка (z=10 t=140); 5 - шпонка; 6- опора вала; 7 - подшипник; 8 - масленка; 9 - направляющая.

5.6.6 Натяжение цепи конвейера осуществляется с помощью натяжных винтов (рисунок 5). Натяжные винты 1 имеют трапецеидальную резьбу Tr 40×6. Опоры 2 натяжного вала должны свободно перемещаться по направляющим каркаса 3 независимо от температуры внутри шкафа. Для этого правая и левая петля ветвей цепи должны быть одинаковыми.

Рисунок 5 - Винт натяжной

1 - винт натяжной; 2 - опора вала; 3 - направляющая.

5.6.7 При выполнении этого условия вал будет перемещаться параллельно полу и исключит заклинивание в направляющих. При установке вал желательно зафиксировать в среднем положении. В процессе эксплуатации необходимо контролировать отсутствие заклинивания в результате перекоса.

5.6.8 В ШРФ на цепном конвейере подвешены люльки с шагом 280 мм (2 звена цепи). На люльках (рисунок 6), перемещающихся внутри шкафа, установлены формы Л7 (5 кассет по 3 формы), в которых размещаются тестовые заготовки. Движение люлек обеспечивается цепным конвейером при помощи привода конвейера.

Рисунок 6 – Люлька

1-каркас люльки; 2- форма Л7.

5.7 Климатическая установка (рисунок 7) служит для создания внутри шкафа заданных режимов температуры и влажности. Пар для создания требуемой температуры и влажности подводится к климатической установке от системы Заказчика. Количество тепла и влажность внутри шкафа регулируется включением электромагнитных клапанов,управляемых с помощью панели управления климатической установкой установленной на пульте управления РПА.

Рисунок 7 – Климатическая установка

1 - устройство увлажняющее; 2 - паровой коллектор блока обогрева; 3 - блок обогрева; 4- коллектор отвода конденсата; 5,6 - трубопровод отвода конденсата; 7- конденсатоотводчик Комос-КБГ 15.25; 8 - 2/2 ходовой электромагнитный клапан для пара до 180 град. 0407 G3/4"; 9 - 2/2 ходовой электромагнитный клапан для пара до 180 град. 0407 G1"; 10 - вентиль фланцевый Dy32 15кч16нж, Ру16

5.7.1 В состав климатической установки входят: устройство увлажняющее 1, блок обогрева 3, к которому с помощью ниппелей присоединяются коллекторы: паровой 2 и отвода конденсата 4. Трубопровод отвода конденсата 5 отводит конденсат от устройства увлажняющего 1. Из блока обогрева остаточный пар и конденсат выводится по трубопроводу 6, на котором установлен конденсатооотводчик 7. Конденсатооотводчик предназначен для предотвращения «проскока» пара при отводе конденсата; экономичен - экономит тепловую энергию. Регулировочный узел позволяет осуществлять тонкую регулировку работы конденсатоотводчика. Все трубопроводы фиксируются на каркасе шкафа с помощью кронштейнов.

5.7.2 Работа климатической установки начинается после включения панели управления. Температура и влажность в шкафу регулируются автоматически с помощью подачи пара через клапаны в устройство увлажняющее 1 и через паровой коллектор 2 в блок обогрева 3.

5.7.3 Через муфтовый вентиль 10 и через 2/2 ходовой электромагнитный клапан для пара 8 пар подается к увлажняющему устройству 1 (рисунок 8).

Рисунок 8 – Устройство увлажняющее

1 - трубопровод внутренний; 2 - трубопровод внешний (наружный); 3 - отвод;

4 - муфта 20-Ц

5.7.4 Устройство увлажняющее представляет собой перфорированную трубу 2 с отверстиями для выхода пара, направленными вверх, в которой устанавливается перфорированная труба 1 меньшего диаметра с отверстиями, направленными вниз под углом 150° относительно друг друга. Такое расположение отверстий уменьшает количество конденсата, который, скапливаясь внизу трубы, выводится через отвод 3 и обеспечивает максимальную подачу пара в шкаф. При достижении заданной влажности клапан подачи пара закрывается.

5.7.5 Блок обогрева (рисунок 9) представляет собой калорифер 1, с установленным на кожухе 3 осевым вентилятором 2. Вентиляторы служат для улучшения теплообмена и интенсивности перемешивания поступающего пара по всему объему шкафа. При достижении заданной температуры клапан подачи пара в блок обогрева закрывается и вращение вентилятора, установленного на нем прекращается.

Рисунок 9 – Блок обогрева

1 - калорифер КП-3-1Ск; 2 – вентилятор осевой ERRE IN 15/6

5.7.6 Допускаемая температура подводимого пара к калориферам не должна превышать 130˚С, давление подводимого пара должно быть не более 2 бар.

5.7.7 Для уменьшения образования конденсата на полу шкафа включение канала регулирования влажности можно настроить с помощью параметра PrE/HEA (предварительный нагрев) панели управления так, что он начнет работать только после нагрева шкафа до заданной температуры.

5.7.8 Для предотвращения повышения влажности выше заданной величины, от сигнала панели управления STMCPC-3D автоматически включаются вытяжные вентиляторы 9 и 10 (Приложение 3).

5.8 Облицовка 6 (Приложение 3) выполнена из отдельных сэндвич-панелей.

5.8.1 Сэндвич-панели собираются между собой в паз-шип с соразмерным усилием и затем закрепляются на каркасе с помощью мебельных болтов, имеющих плоскую головку. Отверстия под болты на панелях выполняют на монтаже по месту.

5.8.2 Для удобства обслуживания валов в облицовке предусмотрены съемные панели-окна, которые устанавливаются на нерезьбовые шпильки вспомогательного каркаса.

5.8.3 Два окна 1055х12955 мм из ПВХ крепятся к балкам каркаса при помощи монтажных скоб. Стыки панелей закрываются снаружи декоративными прижимами и нащельниками, покрытыми эмалью порошковой RAL 7004 (серый металлик).

5.9 Система обдува люлек (Приложение 3) представляет собой три подсистемы, поэтапно охлаждающие формы в люльках на участке от выхода хлеба из печи до загрузки тестовых заготовок в ШРФ.

5.9.1 Через отверстия воздушных каналов, происходит обдув люлек нагнетаемым воздухом. Вентилятор обдува люлек включен постоянно, при работающем ШРФ.

5.10 Площадка обслуживания 8 (Приложение 3) предназначена для нахождения людей при проведении обслуживания конвейера (шкафа). Одновременно на площадке обслуживания могут находиться не более 3-х человек (не более 300 кг).

5.11 Управление всеми параметрами ШРФ осуществляется от шкафа управления расстойно-печного агрегата

5.12 Для визуального осмотра качества расстойки заготовок, внутри шкафа установлены два пылевлагозащищенных светильника, которые включается клавишным выключателем.

6 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

6.1 Система управления обеспечивает работу расстойного шкафа А3ШРФ-30 в поточной линии с печью хлебопекарной А3ХПТУ -30.

6.2 По мере продвижения люлек с тестовыми заготовками по внутреннему объему ШРФ происходит расстойка тестовых заготовок при заданной температуре и влажности.

6.3 Люльки с тестовыми заготовками проходят по горизонтальным ниткам конвейера из шкафа А3ШРФ в печь А3ХПТУ, где после выхода из печи с помощью опрокидывателя расстойного шкафа происходит выгрузка хлеба.

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1 Раздел «Техническое обслуживание» предназначен для персонала, эксплуатирующего ШРФ и работников технического обслуживания.

Внимание! Перед началом проведения технического обслуживания или остановкой на ремонт должно быть отключено электропитание выключателем силового шкафа с вывешиванием таблички: « Не включать, работают люди! ».

7.2 Техническое обслуживание ШРФ включает следующие виды работ:

- ежедневное техническое обслуживание;

- ежемесячное техническое обслуживание (регламентное обслуживание).

7.3 Порядок ежедневного технического обслуживания:

- перед началом работы произвести внешний осмотр, убедиться в целостности составных частей конструкции;

- убедиться в отсутствии следов потеков смазывающих жидкостей;при необходимости произвести очистку элементов конструкции, пола внутри шкафа;

- убедиться в отсутствии нарушений изоляции подводящего кабеля и заземления;

- после включения конвейера оценить плавность его хода, отсутствие посторонних звуков, не свойственных работе шкафа шумов, вибраций, запахов, видимых следов повреждения движущихся элементов, утечек воздуха и пара.

7.4 Порядок ежемесячного обслуживания:

- смазать маслом индустриальным общего назначения цепь привода расстойного шкафа;

- смазать подшипниковые узлы, пластичной термостойкой смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ9433-80 на 0,5-0,6 их объемов через масленки в опорах;

- проверить функционирование узла опрокидывания люлек, оценить степень износа копира;

- проверить затяжку и состояние всех электрических контактов;

- проверить надежность заземления;

- проверить работу ламп внутреннего освещения.

- произвести очистку датчика влажности и температуры в соответствии с рекомендациями паспортов на приборы, к которым они относятся.

- проверить работу, надежность крепления вентилятора обдува люлек. Произвести очистку канала обдува люлек от посторонних предметов;

- проверить работу систем автоматики влияющих на безопасность эксплуатации шкафа;

- проверить надежность крепления датчиков автоматики, перемещающихся механических узлов;

- проверить герметичность паропроводов, надежность закрытия электромагнитных клапанов

- оценить степень износа, остаточный ресурс узлов и отдельных деталей. Наметить сроки проведения планово-предупредительного ремонта и заказать необходимые детали.

7.5 В процессе эксплуатации необходимо контролировать отсутствие заклинивания скользящих опор натяжного вала конвейера.

7.6 Наружная поверхность ШРФ должна подвергаться санитарной обработке неагрессивными моющими средствами, применяемыми на предприятии

7.7 Техническое обслуживание покупных изделий, перечисленных в разделе 4, осуществляется в соответствии с паспортами на них.

8 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

К работе с ШРФ должен допускаться только обученный по профессии персонал, прошедший проверку знаний инструкции по охране труда и ознакомленный с настоящим паспортом.

Шкаф А3ШРФ-30 после монтажа и наладки должен отвечать требованиям безопасности и быть принят комиссией по акту приемки монтажа и пуска в эксплуатацию (см. приложение 2).

Работа на ШРФ, не принятом комиссией по Акту, запрещается.

Работы производить в строгом соответствии с инструкциями по технике безопасности, действующими на предприятии-потребителе.

Для обеспечения безопасной работы с ШРФ, в дополнение к общим правилам техники безопасности, обязательно выполнить нижеуказанные требования.

8.1 Рабочее место должно быть освещено в соответствии с требованиями безопасности промышленной санитарии пищевых производств.

8.2 Токоведущие части ШРФ должны быть надежно изолированы. Каркас ШРФ должен быть надежно заземлен и соединен с контуром заземления хлебозавода. Сечение защитного проводника должно быть не меньше сечения жил кабеля питания шкафа.

8.3 Перед началом работы шкафа и любым включением после остановки следует произвести внешний осмотр ШРФ, убедиться в отсутствии людей внутри, посторонних предметов вблизи движущихся и вращающихся частей.

8.4 Должен быть обеспечен свободный доступ к ШРФ, загромождение проходов не допускается.

8.5 Во время работы необходимо содержать рабочее место и пол вокруг шкафа в чистоте.

8.6 Категорически запрещается оставлять работающий шкаф без присмотра.

8.7 При обнаружении неисправности в работе расстойного шкафа (ненормальный запах, повышенный шум, посторонние звуки, появление дыма, запах горелой изоляции и т.д.) ШРФ должен быть немедленно остановлен с помощью красной копки-грибка аварийной остановки и затем отключен от сети с помощью вводного выключателя, расположенного на пульте управления. Повторное включение ШРФ возможно только после устранения всех неисправностей.

8.8 При ремонте ШРФ на месте его подключения к электросети должна висеть табличка: «Не включать, работают люди!».

8.9 Включить ШРФ можно только после того, как окна будут закрыты, в зоне перемещающихся частей будут отсутствовать посторонние предметы, а все вращающиеся части его будут закрыты ограждениями.

8.10 Включать ШРФ при нахождении людей, не имеющих допуска для работы со шкафом в зоне перемещающихся частей и снятом ограждении привода, КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

8.11 Оператору, эксплуатирующему расстойный шкаф ШРФ, разрешается производить визуальный осмотр качества расстойки тестовых заготовок снаружи шкафа через смотровые окна.

8.12 Все работы с паропроводами на климатической установке расстойного шкафа должны производиться только при отсутствии избыточного давления пара и снижения температуры узлов и деталей.

8.13 Допускаемая температура подводимого пара к калориферам не должна превышать 130˚С, давление подводимого пара должно быть не более 2 бар. Установка и эксплуатация калориферов должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей», СНиП 2.04.05-91 и «Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей».

8.14 К работе с калорифером допускаются лица, ознакомленные с настоящим паспортом и прошедшие инструктаж по соблюдению правил техники безопасности при работе с установками, работающими при высоком давлении и при высокой температуре.

8.15 Инструктаж по правилам техники безопасности персонала, обслуживающего калориферы, должен производиться не реже одного раза в год (перед проведением технического обслуживания с занесением фамилии инструктируемых лиц в специальный журнал).

8.16 Обслуживание калориферов производится только при отключении их от сети подачи теплоносителя. ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается устранять утечки теплоносителя находящегося под давлением подтягиванием соответствующих крепежных деталей.

8.17 Все работы на калориферах должны проводиться в присутствии ответственного лица. При этом персонал должен работать с максимальной осторожностью, с использованием индивидуальных средств защиты от воздействия высоких температур. Цепной конвейер при работе с паропроводами внутри расстойного шкафа должен быть остановлен.

9 инструкция по МОНТАЖу

9.1 Требования к помещению.

9.1.1 Помещение, в котором будет устанавливаться ШРФ, должно быть оснащено принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, должно быть построено или реконструировано в соответствии с нормами технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности ВНТП 02-92, части I и II.

9.1.2 Межцеховые перекрытия должны быть выполнены по СНиП 2.03.01-84 и выдерживать нагрузку, создаваемую весом шкафа. При наличии пустот в перекрытии в местах установки анкерных болтов, пустоты заливаются раствором цементно-песчаной смеси со щебневым заполнителем классом не ниже М-200.

9.1.3 Специального фундамента не требуется. ШРФ устанавливается на пол пекарного зала, выполненный в соответствии со стандартными требованиями СНиП 2.03.13-88 «Полы». Пол в месте установки должен быть ровным, выполненным из негорючего материала, соответствующего ГОСТ 30244-94. Имеющаяся металлическая плитка в месте установки шкафа должна быть демонтирована. Плоскость пола, под установку каркаса необходимо выровнять цементным раствором.

9.1.4 Температура в помещении, в котором устанавливается ШРФ должна быть не ниже 15° С в соответствии с ВНТП 02-92 часть I. В помещении не должно быть ощутимых сквозняков и поступлений холодного воздуха в области пола.

9.2 Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109-97.

9.3 Монтаж каркаса.

9.3.1 Каркас несущий собирается на полу цеха с помощью болтовых соединений. С помощью подкладывания металлических пластин, входящих в монтажный комплект, его выставляют по высоте. После выверки и устранения перекосов каркаса необходимо проварить места стыка поперечин с боковинами сплошным швом в соответствии со сборочным чертежом и прихватить монтажные пластины под нижней частью каркаса. Сварочные швы зачистить и закрасить грунтовкой ГФ-021, ГОСТ 25129-82 серого цвета.

9.4 Монтаж валов.

9.4.1 Сборка конвейерных валов производится согласно прилагаемым чертежам. Установку валов следует начинать с приводного вала. От него в дальнейшем производится установка всех остальных валов. Для исключения перекосов вала по горизонтали и вертикали следует пользоваться уровнем, отвесом, натянутой бечевкой и рейкой.

9.4.2 Валы промежуточные устанавливаются так, чтобы шпонка 5 (рисунок 3) располагалась в шахматном порядке по ходу движения конвейера для равномерного натяжения парной цепи.

9.5 Монтаж привода.

9.5.1 Привод установить на полу цеха, присоединить к раме приводного вала. Надеть цепь на ведущую и ведомую звездочки, лишнюю часть цепи убрать, предусмотрев запас по перемещению мотора-редуктора, необходимый для натяжения цепи.

9.5.2 Наметить места для установки анкерных болтов, просверлить пол на глубину 220 мм и установить анкерные болты.

9.5.3 При необходимости приварить раму привода к каркасу.

9.6 Для сборки облицовки в конструкции каркаса предусмотрены отверстия для крепления сэндвич-панелей к каркасу с помощью мебельных болтов. Съемные панели-окна устанавливаются на нерезьбовые шпильки вспомогательного каркаса для удобства обслуживания валов. Затем все панели фиксируются прижимами и нащельниками к каркасу.

9.7 Установка системы обдува люлек, климатической установки и площадки обслуживания производится согласно прилагаемым монтажным чертежам по разметке по месту.

9.8 Заканчивают монтаж ШРФ установкой ограждений на все его вращающиеся части.

10 подготовка к работе

10.1 Проверить цепи питания, подключение электродвигателей, клапанов, ламп и т.д. согласно схеме электрической принципиальной расстойно-печного агрегата А3РПА-30.

10.2 Установить необходимые значения температуры и влажности на измерителе-регуляторе температуры и влажности.

11 обкатка

11.1 Обкатка расстойного шкафа А3ШРФ-30 производится в поточной линии с печью хлебопекарной А3ХПТУ -30.

12 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ

Текущий ремонт выполняется при необходимости восстановления работоспособности расстойного шкафа. Содержание работ при текущем ремонте ШРФ приведено в таблице 3

Таблица 3

№ п/п.	Возможная неисправность	Вероятная причина и рекомендации по неисправности
	Перекос, перегрев, заклинивание или поломка подшипниковых узлов на валах	Выяснить причину перекоса. Устранить её. Провести ревизию подшипников при необходимости заменить подшипник на новый.
	Срез шпонки или штифтов вала	Разобрать вал; Заменить шпонку, штифт
	Разрыв цепи	Для замены звеньев цепи необходимо: - уменьшить межцентровое расстояние звездочек вала; - заменить участок цепи (кратно 3) при помощи соединительных пальцев; - надеть цепь на звездочки; - выставить звездочки до рабочего межцентрового рас- стояния.
	Крепежные изделия: болты, гайки,винты,шайбы: Потеря формы в местах, соприкасающихся с установочным инструментом (сминание граней гаек, срыв резьбы, срыв головок болтов и т. п.)	Замена новыми.
	Выход из строя предохранительной муфты приводного вала	Выяснить причину среза болтов или шпонки. Установить новые болты, заменить шпонку.
	Засорились отверстия в коллекторах	Чистку отверстий производить по мере засорения

12.1

13 КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

13.1 Узлы и детали расстойного шкафа отгружаются заказчику с покрытием – грунтовка ГФ-021, серая ГОСТ 25129-82, эмаль ПФ-115 желтая ГОСТ 6465-76.

13.2 Узлы и детали расстойного шкафа отправляют заказчику в упаковке завода-изготовителя согласно комплектовочно-упаковочной ведомости.

13.3 Резьба натяжных винтов должна быть подвергнута временной противокоррозионной защите, вариант защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014-78.

14 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

14.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие расстойного шкафа конструкторской документации.

14.2 Гарантийный срок эксплуатации расстойного шкафа - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию на предприятии-потребителе,но не более 14 месяцев с момента передачи заказчику.

14.3 В период гарантийного срока предприятие-изготовитель устраняет все неисправности, выявленные в процессе эксплуатации по вине изготовителя.

14.4 Срок службы расстойного шкафа А3ШРФ-30 с учетом проведения регулярного технического обслуживания составляет 8 лет. При этом, в зависимости от интенсивности эксплуатации, при проведении планово-предупредительного ремонта необходима замена некоторых деталей и узлов подвергающихся механическому износу.

14.5 Указанные сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований данной эксплуатационной документации.

14.6 Шкаф расстойный А3ШРФ-30 не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы. Утилизация его производится без принятия специальных мер защиты окружающей среды.

Каталог оборудования