Представляем тоннельные ленточные печи с циклометрической системой обогрева.

Последние годы хлебопекарная отрасль демонстрирует устойчивый рост производства. По данным экспертов рынка потребление хлеба и мучных кондитерских изделий в стоимостном выражении составляет на сегодняшний день 42 % от общего потребления продуктов питания. Россия опережает европейские страны в этом сегменте рынка на 40-50 %. Наибольший рост производства в 2014-2015 году показали продукты как относительно новых, так и традиционных сортов. При этом основной проблемой производства становится проблема модернизации. Ее актуальность сегодня усугубляется большой изношенностью машинного парка на крупных предприятиях отрасли, так как порядка 90 % объемов производства хлебобулочной продукции приходится именно на хлебозаводы и хлебокомбинаты. К решению этой проблемы руководители предприятий подходят по-разному, но, учитывая тот факт, что отечественное пищевое машиностроение обеспечивает только 40 % номенклатуры, необходимой современному предприятию в условиях жесткой конкуренции, очевиден огромный интерес российских производителей к оборудованию известных мировых марок. Причем при покупке нового оборудования специалисты руководствуются не только привычными критериями соответствия цены и качества, но и функциональными возможностями оборудования, высокой производительностью и универсальностью.

Компания «Агрид», основываясь на многолетнем опыте, после долгого и скрупулезного анализа печного оборудования рекомендует хлебопекарным предприятиям большой и средней мощности тоннельные ленточные печи, выпускаемые чешской компанией «J4». Печи  позволяют выпекать ржано-пшеничные и пшеничные сорта хлеба, широкий хлебобулочный ассортимент, а также круассаны, пряники, бисквиты, кексы, сдобное печенье, соленые палочки и другое. Большое значение имеет тот факт, что Компания «Агрид комплектует печи «J4» расстойными шкафами собственного производства, что значительно снижает общую стоимость проекта.

«J4».

Компания «J4» расположена  в предместье города Градец Кралове. В 2014 году она отметила двадцатилетие своего существования, но ее история уходит своими корнями во времена социализма в Чехословакии, к знаменитому машиностроительному предприятию в городе Пардубице, тоннельные печи которого серии ППЦ известны в России практически каждому хлебопеку (во всем мире их было поставлено более 1000 единиц) и до сих пор составляют около 40 % всего отечественного печного парка. Компания «J4», продолжая славные традиции чешских машиностроителей, известных во всем мире благодаря высокому качеству своего оборудования, в настоящее время производит широкую линейку хлебопекарных и кондитерских тоннельных печей промышленного назначения на базе модернизированных моделей и увеличенной номенклатуры изделий и опций. Высокое качество и функциональные возможности этого оборудования характеризует его большая востребованность во всем мире. Так около 80% объемов продаж компании «J4» составляет экспорт в такие страны как: Испания, Германия, Швеция, Голландия, Венгрия, Бразилия, Арабские Эмираты, Кувейт, Египет, Украина, Белоруссия, Россия и другие.

Конструкция.

По принципу обогрева тоннельные печи серии ППП являются циклотермическими, по виду топлива – газовыми, электрическими или жидкотопливными. Применяемые горелки фирмы Weishauptизвестны своей надежностью и экономичностью. Печи серии ППП могут иметь ширину пода от 0,2 до 4 м и оснащаться стальной подовой лентой (на печах кондитерского назначения), стальным сетчатым или шарнирно-пластинчатым подом и подом с гранитными плитами для выпечки массивных «тяжелых» сортов хлеба. Еще одна особенность печей серии ППП – возможность изготовления в двухэтажном исполнении, что позволяет значительно экономить производственные площади. В первом варианте - это печь для одного ассортимента с посадкой тестовых заготовок на «верхний» под печи, где и осуществляется основной процесс выпечки, затем продукция перемещается по тобоггану на «нижний» под, где происходит допекание изделий. Во втором варианте - это сложная конструкция, которая сочетает в себе две печи, как бы «поставленные» одна на другую, имеющие независимые зоны выпечки и раздельную регулировку и управление, способные выпекать различный ассортимент на разных подах.

Модульность.

Еще одна отличительная черта печей серии ППП – модульность. Конструктивно и геометрически печь разделена на блоки – модули, отличающиеся функционально и имеющие габаритные размеры, удобные для транспортировки. Модульная концепция позволяет снизить время изготовления, монтажа и транспортировки печи и проектировать печи любых размеров и печные камеры с увеличенным числом горелок (горелочных башен), расположение которых может быть индивидуальным в зависимости от температурной кривой выпечки.

Теплоизоляция.

Несомненное достижение конструкторов из Чехии – система теплоизоляции печи. Составная изоляция заполняет пространство между внешним кожухом печи и печной камерой, её толщина составляет 250 – 450 мм. Комбинация изолирующих плит и полосок обеспечивает низкую температуру поверхности кожуха печи в зоне обслуживания и минимальные потери тепла за счет излучения. Применение отличной теплоизоляции и экономичных горелок позволяет значительно экономить на горючем, что, несомненно, отражается на себестоимости продукции (удельный расход газа на печах серии ППП относительно печей старых моделей в шесть раз меньше). Еще одно решение, позволяющее значительно экономить расход энергии (приблизительно 20 кВт) – это то, что холостая часть печного пода (сетки, ленты) проходит в изолированной от внешней температуры обогреваемой зоне, этим значительно снижаются тепловые потери. Для массивных «тяжелых» сортов хлеба применяется способ предварительного прогрева начальной части пода.

Пароувлажнение.

Система увлажнения внутреннего пространства печной камеры отличается в отдельных деталях для каждого проекта печи и состоит из разных модулей и элементов в зависимости от технологии выпечки. Узел увлажнения состоит из 2 – 4 двойных паровых трубок, изготовленных из нержавеющей стали, подающих пар в печную камеру. Внешняя трубка распределяет пар по ширине печной камеры. В зоне обслуживания расположен узел подвода пара, на противоположной стороне присоединен отвод конденсата. Внешняя труба оснащена рядом форсунок и осуществляет равномерное покрытие выпекаемых тестозаготовок водяным паром. Последовательное удаление конденсата предупреждает стекание капель на поверхность изделий. Модуль «паровая зона» образован паровым колпаком, снабженным двойным регулируемым ограничительным занавесом и задвижкой проветривания, а также двумя тефлоновыми фартуками с направляющими. Управление занавесом и задвижкой размещено на внешней стороне кожуха в зоне обслуживания. Узел изготовлен из комбинированного материала - нержавеющей стали, конструкционной стали и тефлоновой ткани. Прочный тефлоновый фартук является дополнительным приспособлением для отделения зон влажности в печной камере.

Под печи.

Транспортный конвейер печи – лента – ограничена входным и выходным блоком печи, блоком привода и характеризуется типом выбранного носителя выпекаемых изделий. Рамы блоков изготовлены из прокатных профилей и внешний кожух из стальных листов. Используемый транспортный конвейер в отдельных вариантах представляет собой: бесконечную проволочную сетчатую ленту, цельнометаллическую ленту, ленту из гранитных плит или другой её тип. Входной и выходной блок оснащен устройством для регулировки хода ленты и корректировки ухода в одну сторону. Устройство работает автоматически с точностью ± 20 мм по отношению к оси печной камеры. В нижней части выходного (возвратного) блока установлены выдвижные ящики для улавливания загрязнений. Станция привода состоит из главных барабанов привода, устройства для натяжения ленты и собственно агрегата привода, в состав которого входит электродвигатель, управляемый частотным преобразователем с фронтальной конической передачей и цепной передачей.

По заказу печи могут комплектоваться компьютерным пультом управления SIMATICфирмы SIEMENS. Все данные о работе печи и характеристики в каждый момент времени могут быть переданы по модему в компанию «J4» для мониторинга и корректировки параметров.

Ниже приведены некоторые особенности печей серии ППП:

- Соответствие Стандартам Европейского Сообщества (ЕС). На печах устанавливается знак СЕ. Показатели безопасности работы печи отвечают всем требованиям, включая предупредительные акустические и световые сигналы, кнопки «Общий СТОП» и «Стоп» транспортной ленты, систему аварийного передвижения ленты и удвоенные предохранительные системы контура топки. В печах обеспечена минимализация термического излучения в пространство обслуживания и эмиссионной нагрузки окружающей среды.

- Печи работают в режиме автоматического управления. Изменение температурной кривой осуществляется в основном оснащении печи с помощью задвижек, переставляемых вручную, или, по желанию заказчика, с помощью сервоприводов, управляемых компьютером. В таком случае компьютер управляет всей работой печи вместе с оборудованием для мониторинга процесса выпечки.

- Мониторинг процесса выпечки. В основном исполнении печи отмечается только температурная кривая и записывается на дискету, которая после помещения в компьютер с помощью встроенной программы отображает соответствующие кривые. Все данные процесса можно также записывать в память компьютера управления производством. Возможна запись других рабочих параметров печи.

- Экран горячего воздуха, который по желанию заказчика можно разместить в передней части печи, необходим особенно при производстве ржаного и ржано-пшеничного хлеба. Его присутствие повышает температуру в передней части и препятствует распространению пара в печь.

- Турбулентный режим в печном пространстве. По желанию заказчика можно печь снабдить системой Дуотерма, то есть турбулентными зонами в печном пространстве. Вынужденная турбулентность газов улучшает равномерность колера выпекаемых изделий и улучшает передачу тепла выпекаемому изделию. Особенно необходима при производстве тостерного или подового хлеба.

- Поливка водой. На входе или выходе печи можно установить устройство для смачивания  тестовых заготовок или изделий водой.

- Прямой обогрев. При необходимости могут изготавливаться тоннельные печи с так называем прямым обогревом печного пространства.

- Различные виды топлива. Печи можно обогревать натуральным газом, пропан-бутановой смесью, нефтью, топливными маслами, электричеством или с помощью других видов топлива, одобренных изготовителем печи.

- Многоэтажные печи. В соответствии с желанием хлебопеков максимально использовать внутреннее пространство зданий, фирма «J4» стала поставлять двухэтажные печи с прямоточной или противоточной выпечкой в двух этажах. При противоточной выпечке (готовое изделие отгружается на той же стороне печи, где производится укладка тестовых заготовок), перемещение изделий с верхнего этажа на нижний осуществляется гравитационным спуском или механически.

- Наружный кожух и верхнее капотирование печи. Верхнее капотирование печи произведено из алюминиевых листов с поверхностью, приспособленной для хождения персонала. По внешним сторонам печи облицовываются кожухом из нержавеющей стали, в соответствии с требованиями пищевой промышленности.

                Если же рассматривать опыт эксплуатации, можно отметить, что печи серии ППП отлично зарекомендовали себя как при выпечке хлебобулочной продукции, так и кондитерских изделий.