Использование гипса в диффузном процессе позволяет:
-    Повысить чистоту получаемого диффузного сока.
-    Снизить потери сахара в жоме, снизить величину откачки сока из диффузного аппарата, повысить производительность диффузных установок за счет увеличения твердости пласта стружки в аппарате.
При этом также уменьшается пробкування стружки в аппарате, который позволяет повысить температуру проведенного диффузного процесса.
-    Уменьшить затраты тепла на нагревание диффузных аппаратов, за счет увеличения количества жомопресовой воды, которая возвращается в аппараты.
-    Уменьшить количество топлива на сушение прессованного жома.
-    Увеличить содержимое сухих веществ в прессованном жоме.
-    Увеличить производительность жомового пресса.
Гипс в диффузном процессе может использоваться в следующем виде:
-    Измельченный естественный гипс - минерал из класса сульфатов.
-    Обожженный или строительный гипс, измельченный.
-    Слабо растворимая соль Caso4 - Са(Н504)2, полученная на сахарном заводе путем окислення заводского известкового молока серным газом или серной кислотой.
Количество гипса, которое необходимо ввести в диффузные аппараты.
Действующее количество гипса, которое повышает содержимое сухих веществ в прессованном жоме - составляет 600 гр./т.СВ., что повышает содержимое сухих веществ в прессованном жоме на 2,7% СВ . Добавка гипса в количестве до 1500 гр./т.СВ. обеспечивает повышение содержимого сухих веществ в прессованном гнете с 18,3% до 25,8% СВ то есть на 7,5% СВ .
В Табл.1 представлено растворение солей кальция в воде и потребность в гипсе сахарного завода в зависимости от производительности завода.
Эффективное прессование жома достигается при твердости питательной воды на диффузию не менее 90 0dH, что эквивалентно количеству гипса в воде - 2769 гр. Саэо4х2Н2 ОБ/тонну воды. При этом затрата гипса на диффузию, в виде Саэо4х2Н2 ОБ, составит - 831 гр./т.СВ., при затрате чистой питательной воды в диффузный аппарат -30% к г.с.
Следует отметить, что введение гипса свыше 1100 г/т.СВ. вызывает повышение количества сульфатов в очищенном соке и повышает вероятность отложений сульфата кальция в виде накипи. Поэтому надо быть осторожным в назначении количества гипса, который подается в диффузную установку.

Срособ использования гипса в диффузном процессе.
Эффективность использования в диффузном процессе примесей гипса зависит не только от количества гипса, который вводится, а также от времени реакции между гипсом и влажным жомом. Вследствие этого, водную суспензию мелкодисперсного гипса наиболее эффективно подавать в диффузный аппарат вместе с чистой питательной водой. Суспензия гипса по схеме на Рис.1 готовится в 2 приема. Сначала
порошковидный гипс смешивается с водой и получается рабочая суспензия гипса.
На приготовление рабочей суспензии используют воду, закисленную серной
кислотой. Потом приготовленная рабочая суспензия гипса дозируется в
питательную воду и транспортируется питательной водой в диффузный аппарат.
При этом часть гипса растворяется в питательной воде.

Дальше гипс в диффузном аппарате растворяется в экстракционной жидкости
диффузной среды. Растворение гипса связанно с переходом в раствор Са+2 и
влияет на изменении рН среды растворения. рН среды, которая образуется в ходе
растворения гипса, определяется природой гипсового сырья, наличия в нем
примесей, дисперсии помола гипса, температурой растворения и др. рН
непосредственно водной суспензии гипса имеет нейтральную реакцию, рН ~ 7,0.
По полученным данными, использование правильно приготовленной
суспензии гипса, практически не влияет на изменение рН среды в середине
диффузного аппарата.
Практическое определение на сахарном заводе количества растворенного
гипса и гипса, который находится в нерастворенном виде в воде, которая подается
в диффузный аппарат, может быть определено по Табл.1.
Технологическая схема получения растворимой соли Caso4 - Са(Н504)2 из
известкового молока со следующим закислением серной кислотой или серным
газом представленная на Рис.2.

Технологическая схема получения растворимой соли Caso4 - Са(Н504)2, с известкового молока со следующей нейтрализацией серной кислотой, сатурацией углекислым газом и контрольным закислением серной кислотой или серным газом -см. Рис.3.
Технологическая схема получения растворимой соли Caso4 - Са(Н504)2 из известкового молока, со следующей нейтрализацией серной кислотой или серным газом, представленная выше по тексту на Рис.2, имеет существенный недостаток.
Этот недостаток заключается в том, что существует опасность подачи в диффузный аппарат щелочной известковой воды, при нарушениях в работе системы закисления серной кислотой или серным газом, а также при нарушениях в работе системы автоматического контроля и управления процессами закисления.
Для повышения надежности работы системы нейтрализации известкового молока серной кислотой или серным газом, целесообразно использовать сатурацию углекислым газом, с целью гарантированного предотвращения.

В ходе производственной эксплуатации технологической схемы представленной на Рис.5, количество Caso4, что вводится в диффузный аппарат с водой составила - 240 ip.Caso/т.СВ., что обеспечило повышение содержания сухих веществ прессованного жома с 20,3% до 23,6% СВ. Полученное также увеличивает чистоту диффузного сока с 86,6 до 88,3%
Повышение содержимого сухих веществ прессованного жома также может быть получено чем счет использования других растворимых солей, кроме гипса. При этом повышение валентности металла, который входит в состав соли и используется в качестве добавки для интенсификации прессования, увеличивает содержимое сухих веществ прессованного жома.
Такими солями есть: хлористый кальций СаС12, а также сульфат алюминия Al2(SO4)3, добавка которого в количестве - 570-912 гр./т.СВ., повышает содержимое сухих веществ в жоме на 3,8 - 6,3 % СВ. При этом обеспечивалось прессование жома до 26-27% СВ.
Применение удобрения тройного суперфосфата с содержимым Р2 О5 - 42%, - в количестве 930 гр./т.СВ., в питательную воду диффузных установок повышает содержимое сухих веществ в жоме на 3,3 % СВ.
Можно также использовать бисульфит кальция как антисептик и вспомогательное вещество для увеличения глубины прессования жома. Бисульфит кальция необходимо подавать в хвостовую часть диффузного аппарата. При использовании бисульфита кальция в диффузном процессе повышалось содержимое сухих веществ прессованного жома.