Статьи

4.  УСТРОЙСТВО И  ПРИНЦИП РАБОТЫ

На плите фундаментной 1, закрепляемой к фундаменту болтами, имеются направляющие и упоры для установки и фиксации подкаткой дежи в рабочем положении.

Станина 2 устанавливается на плиту фундаментную и закрепляется на ней при помощи болтов. В станину вмонтирован блок электро­оборудования 9.

Станина имеет неподвижную ось на которой расположены подшипники для установки траверсы 3 с механизмом поворота траверсы 4. 1раверса имеет шарнирное соединение с неподвижной осью станины, обеспечивающие  возможность ее поворота на угол  60* относительнонеподвижной Станины.

На траверсе установлен механизм поворота траверсы, и привод месильного органа 5 Механизм поворота траверсы состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, винтовой пары и корпуса гайки который имеетдве выступающие оси с сухарями, соприкасающимися с рабочей поверхностью упоров. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу передается на винт, вращение которого посредством винтовой пары, преобразуется в качательное движение траверсы.

Привод месильного органа состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора, состоящего из двух планетарных передач. Враще­ние  от  электродвигателя  через   клиноременную   и  планетарную  передачи передается месильному органу.

Месильный орган 6 устанавливается при помощи шпоночного соединения на цилиндрический хвостовик выходного вала редуктора и закрепляется болтом.

Машина тестомесильная работает следующим образом: накатывают дежу на плиту фундаментную до упора, при этом одновременно замыкаются контакты конечного выключателя блокировки фиксации дежи.

Нажатием кнопки "Опуск" включается электродвигатель привода поворота траверсы. Траверса опускается в рабочее положение, дежа накрывается крышкой 8, уплотняется и одновременно месильный орган вводится 8 дежу. Вместе с опуском траверсы происходит фиксация дежи. Через отверстия в крышке производится загрузка дежи мукой и другими необходимыми компонентами в соответствии с рецептурой и в зависимости от сорта выпекаемых хлебных изделий.

Нажатием кнопки "Пуск» включается электродвигатель привода месиль­ного органа. Месильный орган, совершая планетарное движение, вращаясь вокруг собственной оси и вокруг дежи производит замес теста. По окончании замеса нажатием кнопки "Подъём" траверса поворачивается а крайнее верхнее положение и месильный орган выходит из дежи, при этом дежа освобождается от фиксации. Затем скатывают дежу с фундаментной плиты машины. Для последующих замесов операции повторяют.

 

5.ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Машина тестомесильная поставляется в собранном и упакованном виде. В непосредственной близости от места установки следует распаковать машину и проверить комплектность.

Затем удалить консервационную смазку со сборочных единиц машины, очистить ее от грязи и пыли, окрашенные поверхности обтереть сухой жесткой ветошью, снять опорную стойку между плитой и траверсой. (Стойка не устанавливается при отгрузке машины с дежей Т1-ХТ2Д).

Подготовить фундамент для установки тестомесильной машины (см. рис. 2). Установить тестомесильную машину на фундамент, закрутить гайки фундаментных болтов, проконтролировать правильность установки фундаментной плиты.

Поверхности для накатывания ходовых колес и направляющего ролика должны совпадать с плоскостью пола.

Произвести монтаж и подключение электрооборудования в соответствии со схемой электрической принципиальной (см. приложение 9).

Прокладку проводов от тестомесильной машины до электросети следует производить в трубах. Выполнить заземление тестомесильной машины в соответствии с действующими ПУЭ.

Подключение электрооборудования к электросети необходимо произво­дить в соответствии с действующими правилами и нормами монтажа электросети и нормами монтажа электроустановок, а также требованиями безопасности.

6.УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

К работе на тестомесильной машине допускаются работники, обученные приемам работы на ней и прошедшие, вводный инструктаж по требованиям безопасности в соответствии с настоящей инструкцией и инструктаж на рабочем месте.

Рабочее место должно быть хорошо освещено.

К тестомесильной машине должен быть обеспечен свободный подход.

Тестомесильная машина должна быть заземлена в соответствии с ПУЭ. Перед началом работ следует:

Убрать вокруг машины все, что мешает работе.

Убедиться в наличии нормального освещения рабочего места (100 лк).

Произвести  осмотр  машины,  убедиться  в ее  исправности,  опробовать
исправность и надежность электроблокировок:
остановку траверсы в верхнем и нижнем положениях;
блокировку фиксации дежи;
Во время работы необходимо:                                        

Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать проходов.

При накатывании дежи необходимо убедиться в ее надежной фиксации. Немедленно остановить тестомесильную машину:

при перерывах, в подаче электроэнергии;

при появлении электрического напряжения на металлоконструкции;

при появлении стука, шума, сильной вибрации;

для наладки, ремонта и чистки.

Во время работы запрещается:

1.Проводить чистку, смазку и ремонт машины.

2.Открывать дверки станины, снимать ограждение траверсы, произво­дить ремонт электрооборудования.

3.Запрещается эксплуатация машины без закрепления на фундаменте.

При проведении ремонтных и наладочных работ необходимо на силовой сборке вывесить таблички «Не включать», «Ремонтные работы».

Ремонтные работы на траверсе машины необходимо производить при на­личии накатанной дежи или опорной стойки, особенно при ремонте привода поворота траверсы.

 

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Проверить наличие масла в редукторе и при необходимости долить.

Проверить наличие смазки подшипников в соответствии с картой смазки и при необходимости смазать.

Опробовать правильность вращения электродвигателей привода месиль­ного органа, привода поворота траверсы.

Проверить   надежность   присоединения   электропроводов,   заземления, отсутствие оголившихся проводов.

Проверить натяжение ремней клиноременных передач, при необходимости отрегулировать.

Проверить срабатывание электроблокировок.

Внимание!

Зазор между гайкой и контргайкой привода-поворота 0,5 ± 0,5 мм

Работа машины с отключенной, контргайкой запрещена!

Накатать дежу. Нажать кнопку "Опуск" поворота траверсы.

Загрузить дежу сначала жидкими компонентами, затем мукой в соответствии с рецептурой.

Нажать  кнопку   «Пуск».   При   этом   электродвигатель  приводит   в  движение

месильный орган машины. По окончании замеса поднять траверсу в верхнее

положение кнопкой "Подъём".

Очистить месильный орган от остатков теста и выкатить дежу.

Если месильный орган препятствует скатыванию дежи, необходимо опустить

траверсу,   кратковременно  включить   машину,   вновь  поднять   траверсу   и

повторить скатывание дежи.

В случае необходимости остановки машины нажать кнопку «Стоп».

После окончания  работы  месильный  орган  и дежу очистить от  теста  и

вымыть 10% раствором пищевой соды.

 

9.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

 

№№ п.п.	Наименование неисправностей	Вероятная причина	Метод устранения	Примечание
1	2	3	4	5
1	Траверса поднимается и опускается толчками или замедленно	Проскальзывают ремни	Подтянуть клиновые ремни
2	При нажатии кнопки «Пуск- электродвигатель не вращается	Неправильно установлена дежа	Поднять траверсу, установить дежу
3	Следы смазки на выходном валу редуктора	Перелив масла свыше от- метки на маслоуказателе, износ уплотнения	Слить излишнее масло, заменить манжеты
4	Затрудненный подъем траверсы	Заедание в механизме по- ворота, износ направляющих, ИЗНОС гайки	Смазать направляющие винтовую пере- дачу. Заменить изношенные детали
5	Выкрашивание зубьев зубчатого колеса, вал - шестерни	Износ шарикоподшипников 309, 60106, 215	Заменить подшипники 215, 309, 60106

 

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое    обслуживание    тестомесильной    машины    производитсядежурными слесарями и электриками.

Ежедневно  до   начала   и   после   работы   необходимо   проводить  профилактический внешней осмотр, обтирку и чистку машины от грязи и пыли.

 

Смазку узлов машины производить в соответствии со схемой смазки (см. приложение 5).

 

Техническое обслуживание и смазку комплектующего оборудования необходимо проводить согласно инструкции по эксплуатации на эти изделия.

 

Необходимо регулярно записывать в журнал учета работы машины обна­руженные неисправности и способы их устранения.

 

Смену смазки редуктора производить:

первую — через 100 часов работы.                                

вторую — перез 500 часов работы.

третью и последующие через каждые 1000 часов работы.

При обслуживании тестомесильной машины необходимо:

1.   Систематически  проверять  затяжку  болтовых  соединений  крепления
редуктора, станины, траверсы, двигателей, крепление месильного органа.

2.   Производить  регулярно смазку трущихся  поверхностей  привода  пово­рота. Устройство редуктора смотри приложение 8.

3.      Производить своевременную натяжку ремней клиноременных передач.
Для облегчения обслуживания электрооборудования машины производи­тся описание работы электросхемы (см. приложение 9).

Работа электрической схемы машины тестомесильной происходит следу­ющим образом;

При включении выключателя SAпроисходит подача электропитания на машину. Одновременно, через предохранитель включается трансформатор TVпеременного напряжения 36 В, которое применяется в целях управления машиной.

При накатывании дежи на плиту машины происходит фиксация дежи, при этом замыкаются контакты конечного выключателя SQ4. При нажатии кнопки SB3 включается (через пускатель КМ 1-2) электродвигатель Mlи происходит опускание траверсы машины до тех пор, пока электродвигатель М1 не отключится конечным выключателем SQ3 при этом вторые контакты конечного выключателя SQ3 замкнут цепь для включения (через кнопку SB4 и пускатель КМ2) электродвигателя М2.

При нажатии кнопки SB4 включается электродвигатель М2 привода ме­сильного органа.

Нажатием кнопки SB2 происходит подъем траверсы. Подъем траверсы будет осуществляется до тех пор, пока конечный выключатель SQ2 не отключит электродвигатель М1.

Одновременно с поднятием траверсы отключается электродвигатель М2 через конечный выключатель SO3 и пускатель КМ2.

Полная остановка (аварийная) осуществляется кнопкой SB1. Для защиты электрических цепей от короткого замыкания применяются предохранители Fm...FM2. защита электродвигателя М1 от токовой перегрузки осуществляется тепловым реле КК1, КК2 и предохранителями FU3-FU5.

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Машина тестомесильная марки А2-ХТЗ-Б заводской номер ……………………………….. соответствует ТУ 92-02.12.062-91 и признана годной для эксплуатации.

 

 Дата выпуска «……….»…………………………………….. 200 ….. г.

 

Представитель  ОТК ………………………………………………………….. (подпись)

 

М.П.

 

12. ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Завод изготовитель гарантирует соответствие машины тестомесильноймарки А2-ХТЗ-Б требованиям ТУ при соблюдении потребителем правил эксплуатации,     транспортирования     и     хранения,     установленных техническими и эксплуатационными документами.

Гарантийный срок машины —  18 месяцев при односменном режимеработы с ПВ=2О% со дня введения ее в эксплуатацию и рассчитывается не позже, чем через 6 месяцев для действующих предприятий и 9 месяцев для   предприятий,    что   строятся   со   дня   поступления   машин   на

предприятие-потребитель.

Гарантийный   срок   соответственно   уменьшается   при   использованиимашины в других режимах работы.

Производитель гарантирует безопасную эксплуатацию машины в течениисрока службы при соблюдении следующих условий:

-  выполнение всех условий по транспортированию,    хранению, монтажу, эксплуатации и технического   обслуживания;

-  своевременному проведению планово-предупредительных осмотров и ремонтов;

- своевременной замене сработавшихся   деталей и сборочных единиц.

 

13. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

В случае поломки машины в период гарантийного срока должен быть составлен акт-рекламация при участии и за подписями представителей незаинтересованной организации и обязательном присутствии представителя завода-изготовителя.

Акты отправляются в отдел технического контроля машиностроительного завода по адресу: 258410, г. Смела, Черкасской обл., ул. Ленина, 67. АО «Смелянский машзавод» и Орган сертификации продукции и систем УкрЦСМ по адресу: 252148, г. Киев, ул. Метрологическая, д.4.

ПРИМЕЧАНИЕ:В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем паспорте.

14.КОНСЕРВАЦИЯ

Обработанные неокрашенные поверхности тестомесильной машины и за­пасные части, законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014-78

15. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Машина тестомесильная упаковывается о соответствии с техдокумен­тацией.

Транспортирование осуществляется автомобильным, железнодорожным, полным транспортом. Машина должна хранится о складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде.

Упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность машины при транспортировании и хранении не менее 12 месяцев со дня отгрузки.

В   случае   хранения   машины   свыше   указанного   срока   необходимо произвести переконсервацию.

При перегрузке и транспортировке строповка машины производится в
соответствии со схемой (см. приложение 1, 2).               

Строповка машины без упаковки производится за четыре точки, при этом используются отверстия в станине траверсе.

16. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Машина тестомесильная марки А2-ХТЗ-Б, заводской номер ……………………………..

подвергнута на Смелянском машиностроительном заводе консервациисогласно требованиям, предусмотренным в ТУ 92 02.12.062-91.

Дата консервации .. ………………………………………………………………..   200 ….  г.

 

Срок консервации …………………………………………………………………… 200 ….. г.

 

Консервацию произвел ……………………………………………………………  (подпись)

 

 

М.П.

№ подшипника	ГОСТ ТУ	Куда входит	Кол-во
60106	7242-81	Редуктор	2
60215	7242-81	Редуктор	1
60309	7242-81	Редуктор	1
206	8338-75	Привод поворота	1
215	242	Редуктор	1
309	242	Редуктор	2
7606	ТУ 37.006.162-89	Привод поворота	1

 

Ведомость манжет и ремней

Наименование марка	ГОСТ	Куда входит	Кол-во
Манжеты:	8752-79
1,1-60x85,1		Редуктор	1
1,1-85x110,1		Редуктор	2
Ремни:	1284,1-89
А-850Т		Траверса	3
В(Б)-3150Т		Траверса	2

 

17. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

Машина тестомесильная марки А2-ХТЗ-Б, заводской номер ………………………….., ушкопана на Смелянском машиностроительном заводе согласно требова­ниям, предусмотренным в ТУ 9202.12.062-91.

 

Дата упаковки........ " ...... …………………………………… 200 …… г.

 

Упаковку произвел ……………………………………………………….. (подпись)

 

 

Изделие после упаковки принял ……………………………………………….. (подпись)

Приложение №4

Приложение Ns5

ХИММОТОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Наименование, индекс	Кол-во	Наименование и обозначение ГСМ		Зарубежные	Объем заливаемого ГСМ при смене, дм	Периодичность смены ГСМ
		основные	дублирующие
Электродвигатель 4А112МВ6У3	1	ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80	Солидол Ж ГОСТ 1033-79		0,01	1 раз в год
Электродвигатель 4А80А6У3	1	ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80	Солидол Ж ГОСТ 1033-79		0,01	1 раз в год
Привод поворота А2-ХТ3-Б.07.050: подшипники качения винт, гайка (сухари)	1	Солидол Ж ГОСТ 1033-79	ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80		0,01	1 раз в год
Редуктор А2-ХТ3-Б.7160	1	Цилиндровое 52 ГОСТ 6411-76	ТАП 15В ТУ 38-1011-76		2,0	1 раз в неделю см. п. 9	Объем сливаемого ГСМ 1,5 дм³
Подшипники качения центрального вала, оси		ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80	Солидол Ж ГОСТ 1033-79		0,015	1 раз в год
Подшипник А2-ХТ2-Б.07.009	2	Солидол Ж ГОСТ 1033-79	ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80		0,002	1 раз в месяц

 

Приложение №5

Карта смазки

Марка смазки	Солидол Ж ГОСТ 1033-79		Цилиндровая 52 ГОСТ6511-75		ЦИАТИМ 221 ГОСТ 9433-80
Обозначение	1		2		3
Способ смазки	Заливка в корпус		Набивка		Шприцом
Обозначение	1		2		3
Период смазки	Один раз в сутки	Один раз внеделю		Один раз в месяц		Один раз в год
Обозначение	1	2		3		4

Цифрами на стрелках указаны условные обозначения элементов:

1-я цифра указывает марку смазки и ГОСТ;

2-я цифра- способ смазки; 3-я- периодичность смазки.

Приложение N6

СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

Наименование	Обозначение	Сборочные единицы, комплексы, комплекты			Масса 1 шт.	Масса в изд.	Номер акта	Приме­чание
		обозна­чение	кол.	кол в изд.
Серебро   Кнопка Кнопка Пускатель Реле электро­тепловое Пускатель Выключатель Выключатель	КЕ-081 КЕ-191 ПМЕ-212 ТРН-10   ПМЕ-071 ВП-15 ВП-16	А2-ХТ2-БО8.010 А2-ХТ2-Б90.010 А2-ХТЗ-Б90.200 А2-ХТЗ-Б90.000   А2-ХТЗ-Б90.200 А2-ХТЗ-Б07.000 А2-УТЗ-Б02.000	1 1 1 1   1 1 1	3 1 1 1   2 2 1	0,1275 г. 0,1275 г. 2,784 г. 0,2906 г.   1,775 г. 0,5648 г. 0,598 г.	0,3825 г. 0,1275 г. 2,784 г. 0,2906 г.   3,55 г. 1.1296 г. 0.598 г.

Приложение №7

Нормативы возврата цветных металлов,

содержащихся в изделии, при списании деталей в лом

по мере их износа

Наименование	Обозначение	Материал	Кол-во на изд.	Масса, кг		Норматив возврата
				шт.	в изд.
1. Гайка	А2-ХТ2-Б 07.188	БрА9Ж-ЗЛ ГОСТ 493-79	1	0,7	0,7	0,54
2. Корпус	А2-ХТ2-Б 07.161	АК7ч (АЛ9) ГОСТ 1583-89	1	12,2	12,2	11.5