ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Контроллер состоит из 5 досок, содержащихся в оцинкованная стальная коробка. На задней панели предусмотрены все Разъемы для входов, выходов и источника питания; на передней панели Есть Интерфейс .
Устройство подключается к двум серии тензодатчиков ( Макс 4 в каждом ), которые поддерживают 2 взвешивания бункеров, водяной дозатор-смеситель и дистанционный мастер ( ПК или ПЛК ) для обмена данными.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
Входы

Зачистить контакты ( цифровые входы ) из:
• Кнопка дистанционного запуска
• Кнопка дистанционная остановка
• Кнопка дистанционного открытия клапана бункера 1
• Кнопка дистанционного открытия клапана Хоппер 2
• Кнопка дистанционного сброса
• Кнопка запуска дистанционного дозирования воды
• Бункер 1 закрыт клапан микро-переключатель
• Бункер 2 закрытые клапана микро-переключатель
• Резерв
2 входа для СТМ-литровый-счетчики ( возможного будущего применения )

Аналоговые входы:
• Температуры окружающего воздуха зонд PT 100 класса А
• Температура муки внутри бункера 1 зонд PT 100 класса А
• Температура жидкости внутри бункера 2 зонд PT 100 класса А
• Тесто температурный зонд PT 100 класса А
• 4 провода подключения для серии Макс 4 тензодатчиков весового бункера 1
• 4 провода подключения для серии Макс 4 тензодатчиков весового бункера 2
Каждый вход имеет 24-битный а/D конвертер ( 7730 ). Два канала независимы и могут работать одновременно.

Входы подключены через М/Ф извлекаемые клеммные колодки с крепежными винтами. Входы для тензодатчиков отфильтрованы Эми круглый разъем со щитом.


Выходы

• Зуммер ( на стр. с. Совета )
• НР. 19 реле с контактными for12A резистивный ( 1terminal каждый, с 1 общим для каждого 6 ) для:
о Номер 8 реле для транспортных систем из 8 силосов ( делится между 2-мя бункерами )
о порядке дозирующего бункера 1
о порядке дозировочный бункер 2
о бункера 1 разгрузочный клапан ( 2 независимых терминалов )
о Хоппер 2 разгрузочный клапан ( 2 независимых терминалов )
o возможность удаленного светового сигнала бункера 1 готов
o возможность удаленного светового сигнала бункер 2 готов
о 2 для воды, электроклапаны (будущего применения)
o Сигнализация
о 2 резерв
Выходы подключены через М/Ф извлекаемые клеммные колодки с крепежными винтами.


КОММУНИКАЦИОННЫЕ ПОРТЫ

• Интерфейс RS 485 для управления воды дозатор-смеситель (в дальнейшем и в конечном итоге рабом машины) с протоколом Modbus ASCII или протокола rtu.
• Интерфейс RS 485/422 к ПК/ПЛК с Modbus ASCII или протокола rtu.
Данные для связи находятся в последней главе, на стр. 25.


ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС

• Графический ЖК-дисплей, 320х240 пикселей, с белой светодиодной подсветкой. Область просмотра 120x92 мм.
• 1 дисплей с 4 7-сегментов красными цифрами, высота 13 мм, для бункера 1 Вес.
• 1 дисплей с 3 7-сегментов красными цифрами, высота 13 мм, для температуры окружающего воздуха в бункер 1 и теста.
• 1 дисплей с 4 7-сегментов красными цифрами, высота 13 мм, для бункера Вес 2.
• 1 дисплей с 3 7-сегментов красными цифрами, высота 13 мм, для температуры в бункер 2.
• Серия светодиодных фонарей сигнала: "пуск" (желтый), дозатор воды (желтый), бункер 1 готов (зеленый), бункер 2 готов (зеленый), продукт 1, продукт 2, окружающей среды и тесто (это последние четыре внутри дисплеев, все красные).
• Полиэстер мембранная клавиатура с тактильным ощущением, с 19 ключи:
 5 функциональные клавиши номер, под ЖК-дисплеем, функцией которого является переменной и описано внутри дисплея.
 Стоп для прерывания процесса дозирования в любой момент.
 10 цифровых клавиш номер ( также с функциями персонажа, похожего на мобильный телефон клавиатуры ).
 Десятичной точки.
 Отменить.
 Муки 1/бабла/окружающей среды, чтобы изменить значение температуры на дисплей Н1.



Функции

Компьютер позволяет в автоматическом режиме управления из партий будет подготовлен к следующим этапах производства, используя одновременно два бункера, пульт управления воды дозатор-смеситель, данные управления силоса содержание, сбор данных о выполненных замесов и передачи данных на удаленный ПК/ПЛК.
Устройство контролирует вес двух дозирующих бункеров, где различные компоненты переносятся из соответствующих бункеров, один за другим, до завершения весь рецепт. Панель удаленного пользователя(-ы) является(являются) контролировать, чтобы разрешить основной команды, которые будут выполняться также из теста смеситель, если он(они) не является(не) близко от бункера(-ов).
Когда рецепт повторно позвонил на дисплее и оператор нажимает старт ключа ( локальный или удаленный ), первая составляющая для каждого бункера транспортируется из соответствующего силоса в бункер, за счет возбуждения реле, которое дает питание соответствующей транспортной системы; когда бункер вес близок к требуемому значению и дозировки реле возбуждается, чтобы обеспечить точное дозирование, на сокращение потока внутри транспортной системы.
Когда вес достиг двух реле обесточены. Процесс повторяется со следующими компонентами, до завершения рецепта в оба бункера.
Когда в одном бункера дозирования компонентов будет завершено, соответствующий светодиод и дистанционный выключатель-сигнала; когда оба готовы лишь конкретные отображения направляет оператору, и он может нажать на кнопку разряда. Контроллер автоматически выполняет последовательные разряды обоих бункеров и дает команду пуска воды дозатор-смеситель ( если он присутствует ).
Когда из воды дозатор-смеситель прибывает на сообщение “дозировка состава”, появится дисплей для оператора, чтобы начать с механической компонентов ( если это предусмотрено ).
Если механическая компоненты предусмотрены в рецептуре, оператор должен только следовать указаниям на дисплее и обязанности по эксплуатации компонентов ( после ручного взвешивания на внешней шкале ) в чашу миксера.
Если вода дозатор–смеситель предусматривается установка, компьютер рассчитывает необходимую температуру, необходимую для воды ( на основе запрашиваемого бабла температуры и фактический компонент и температуры окружающей среды ) и отправляет данные для воды дозатор-смеситель, с самого начала команды. Самообучающаяся функция предполагается позволяют быстро адаптировать температуру теста, чтобы достичь желаемое значение. Это достигается использованием для первых партий бабла датчик температуры. Когда руководство компоненты закончился весь рецепт будет завершена и компьютер готов для другого процесса.