Высокопроизводительная мукопросеивающая машина применяется на предприятиях общественного питания: столовых, блинных, пирожковых и др. Осуществляет рыхление (аэрацию) муки, процесс отделения от муки посторонних включений. Магнитная ловушка исключает попадание в муку металлических предметов.
Мука, прошедшая обработку в машине, придает кондитерским изделиям качество, пышность, хороший внешний вид.

Технические характеристики:
Пpоизводительность, кг/час, до: 500
Емкость бункеpа, кг, не менее: 40
Род тока и частота, Гц: трехфазный переменный 50
Номинальная мощность, кВт: 1,1
Размеp стоpоны ячейки сита, мм: 1,2 x 1,4
Номинальная потpебляемая электpоэнеpгия,кВт. ч, не более: 1,0
Сила пpитяжения магнитом плиты из магнитного матеpиала, кгс, не менее: 1,5
Габаpитные pазмеpы, мм, не более: 860х670х1130
Максимальная длина с опущенным подъемником, мм, не более: 1375
Масса, кг, не более: 155

МАШИНА ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ МУКИ ТИПА МПМ-800М
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ   МПММ 00.00.000 РЭ
1.ВВЕДЕНИЕ
    1.1.    Руководство по эксплуатации предназначено для изучения конструкции, правил эксплуатации и обслуживания, и монтажа машины для просеивания муки типа МПМ-800М.
Инструкция содержит описание устройства и работы, машины, технические данные, а также основные требо¬вания к монтажу, пуску, регулированию, обкатке, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию, необ¬ходимые для нормально») работы.
    1.2.    Для ознакомления с работой машины и правилами ее эксплуатации в производственных условиях необходимо руководствоваться настоящим руководством по эксплуатации.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
ВНИМАНИЕ!
Завод систематически занимается модернизацией изделий, поэтому конструкция отдельных узлов может быть изменена с целью улучшения технологичности без ухудшения эксплуатационных качеств и технической характеристики. Изменения могут быть не отражены 8 рисунках и тексте прилагаемой инструкции. 2.1. Машина для просеивания муки (в дальнейшем машина) предназначена для механизации процесса отделения муки or посторонних предметов, а также для рыхления и аэрации муки.
2.1. Машина может использоваться на предприятиях общественного питания, имеющих кондитерские цеха, в специализированных предприятиях общественного питания (блинные, пирожковые и т.п.).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
    3.1. Технические данные машины МПМ-800М соответствуют величинам, указным в табл. 1
Таблица1
 Основные параметры и характеристики    Норма
1. Производительность, кг/ч, не менее    1 500
2. Емкость бункера, кг, не менее    40
3. Род тока и частота, Гц    трехфазный переменный 50
4. Значение напряжения, В    380±10%
5. Номинальная мощность, кВт    1,1
6. Размер стороны ячейки сита, мм    1,2; 1,4
7. Номинальная потребляемая электроэнергия, кВт/час, не более    1,0
8. Удельное потреблении электроэнергии, Вт. ч²/кг, не более    0,73
9. Удельная масса, кг/кг. ч-1, не более    0,103
10.Удельная масса металла, кг/кг. ч-1, не более    0,096
11. Удельная занимаемая площадь, м²/(кг. ч-1), не более    3,93 10-4
12.Сила притяжения магнитом плиты из магнитного материала, кгс, не менее    1,5
13. Габаритные размеры, мм, не более:
      длина
      ширина
      высота
      Максимальная длина с опущенным подъемником, мм, не более    
880
670
1310
1350
14. Масса, кг, не более    155

4. СОСТАВ МАШИНЫ
    4.1. Машина (см. рис 1) состоят из платформы, подъемного механизма, 6ункера; вертикального шнека, просеивающей головки привода и защитных съемных кожухов.
        4.2. Машина комплектуется следующим:
Розетка РШ-30-0Н-25/380 УХЛ4                    1 шт.
Руководство по эксплуатации                    1 шт.
ЗМП (приложение № 4)                        1 шт.

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ
Технологический процесс просеивания муки протекает следующим образом (си. рис 1). Подъемник 5 опускается в нижнее положение, на наго устанавливается мешок и поднимается на нужную высоту. Честь муки высыпается в загрузочный бункер 2, после чего включается машина установкой ручки автоматического выключателя, расположенной на правой стороне корпуса, а верхнее положение «1». Мука из бункера крыльчаткой 3 подается на шнек 10, перемещающий ее к просеивающей головке, где она под действием центробежной силы проходит через отверстия в сита 9 и с помощью скребков 24 направляется к загрузочному лотку головки 8.
Проходя через магнитную ловушку 11 разгрузочного лотка, мука очищается от случайно попавших в нее металлических частиц и через рукав 12 поступает в подставленную емкость.
Останавливают машину нажатием на кнопку "СТОП" (красного цвета).
Открыв крышку 13, вынимают сито с отходами и очищают его.

6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
На платформе 1. представляющий собой отливку, устанавливаются загрузочный бункер 2 с крыльчаткой 3, привод машины и труба 7 со шнеком 10.
На загрузочном бункера монтируется предохранительная решетка в, ограждающая доступ к подающей крыльчатке и подъемник 5. Просеивающая головка состоит из корпуса 8 и вращающегося в нем сита 9. Сито насаживается на вал шнека 10 и вращается вместе с ним.
Сито легкосъемное для, возможности его быстрой замены и очистки. Состояние сита проверяется через каждые полчаса работы машины и при необходимости очищается от отходов и остатков муки. К разгрузочном лотку корпуса просеивающей головки крепится магнитная ловушка 11. Для предотвращения распыливания муки на загрузочный лоток надевается легкосъемный тканевый рукав 12. Корпус, просеивающей головки закрывается крышкой 13, которая одновременно фиксирует ножевую решетку 29 с подшипником. Подшипниковые узлы шнека и крыльчатки смонтированы в стаканах 14.
Для предотвращения попадания муки в подшипниковые узлы служат манжеты 15. Привод машины состоит из электродвигателя 16, шкивов и ремней.    
Вращение шнеку 10 передается от шкива 18, насажанного на вал электродвигателя, через ремни 19 шкиву 20 насаженному на вал шнека.
    Вращение шкиву 21 крыльчатки передается от шкива шнека 4 через ремень 17.
Натяжение ранней обеспечивается самоустанавливающимся натяжным устройством 28, которое перемещается с помощью натяжного болта 25.
Подключение машины к силовой, эл. сети осуществляется с помощью штепсельного разъема 2 от розетки электропитания 1 (рис 3), прилагаемого к машине.

7. МАРКИРОВКА    
    На ограждении каждой машины устанавливается табличка по ГОСТ 129S3-67, содержащая данные, нанесен¬ные ударным или фотохимическим способом:
    товарный знак предприятия-изготовителя;    .
    обозначение машины;
    номинальное значение напряжения электрической сети;
    номинальная мощность;
    заводской номер;    .
    месяц и год изготовления;    
    обозначение степени защиты;    
    обозначение технических условий.    

8. ТАРА, УПАКОВКА
8.1. Каждая машина с комплектующими изделиями и эксплуатационной документацией должна быть упако¬вана в деревянный ящик, выполненный в соответствии с ГОСТ 2991-85 и документацией предприятия-изго¬товителя. Тип ящика У1-2. Крышка ящика с наружной стороны должна быть обита водонепроницаемым материалом. При поставке машины в районы Крайнего Севера, труднодоступные районы и морской транс¬портировка щиты ящика должны обиваться водонепроницаемым материалом.
    8.2. Для консервации и хранения машин применяется метод противокоррозионной защиты изделий 83-1 с применением упаковочного средства УМ-1 по варианту внутренней упаковки ВУ-1; в случае изготовления детали « труба » из материала сталь 10 ГОСТ 1050-74, также поставок машины в районы Крайнего Севера, Дальнего Востока и морской транспортировка применять вариант временной противокоррозионной защиты
изделий ВЗ-10 с применением упаковочных средств по УМ-1 и УМ-4 по варианту внутренней упаковки ВУ-5..
    Категория упаковки машины КУ-1 по ГОСТ 23170-78.    
Консервации должны быть подвергнуты все металлические неокрашенные доступные поверхности деталей: кроме деталей, изготовленных из нержавеющих сталей и пластмасс.
Временная противокоррозионная защита, консервация, упаковка, сроки защиты должны отвечать требова¬ниям ГОСТ9.014-78 и технических условий ТУ 84-204-88.
Консервация не должна вызывать необходимости разборки машины при ее расконсервации.
    8.3. Техническую документацию завернуть в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или вложить в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.    
    8.4. Перечень технической, товаросопроводительной документации:    
1.    Руководство по эксплуатации.
2.    Упаковочный лист.    

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
    9.1. Машина для просеивания муки должна быть установлена в предприятии на  освещенной месте согласно монтажной схеме рис. 3.
    9.2. Электрический монтаж привода должен быть произведен специалистом-электриком и в соответствии с действующими правилами включения электросиловых установок данной мощности, а также правилами техники безопасности.
    9.3. Машина обязательно должна быть заземлена. При неправильном и некачественном заземлении возможно поражение током работающего с машиной.
    9.4. При наладке машины в процессе работы проверку и осмотр, требующих хотя бы частичной разборки частей машины, производить только при выключенном двигателе и после его полной остановки.
    9.5. При появлении в процессе работы ненормальных шумов и стуков машину необходимо выключить и вызвать механика для устранения неисправностей. После устранения дефектов необходимо проверить правильность работы машины.
9.6. Верхнюю крышку просеивающей головки открывать только при полной остановив двигателя.
9.7. Запрещается прочищать прутками или другими посторонними предметами остатки муки на загрузочном бункере.
9.8. К работе на машине допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и обслуживанию механического оборудования, а также ознакомившиеся с настоящей инструкцией.
9.9. Работа на неисправной машине запрещается.

10. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
10.1. Цех и рабочее место
Помещение цеха должно Выть интенсивно освещено дневным или искусственным светом.  Температура воздуха в помещении и освещенность — в пределах рекомендуемых величин.
Рекомендуемые величины:
    Температура воздуха 10—40°С
    Освещенность не менее 700 люкс
10.2.  Транспортировка  машины  из склада  в  цех  производится в  ящике любым  видом транспорта при соблюдении правил транспортировки, указанных на ящиках.
10.3. Открыть ящик.
10.4. Комплектность проверять по упаковочному листу.
        10.5. Раскрывать ящик» освобождать от упаковочные средств следует осторожно, чтобы на повредить и не поцарапать детали.
        10.6. Правила расконсервации.
Осмотрев содержимое ящика и убедившись в целостности и комплектности изделия, можно приступать к расконсервации. Детали и узлы, частично законсервированные смазкой, расконсервировать притиранием сухим обтирочным материалом.
Допускается производить удаление смазки с использованием горячей воды и моющих растворов с пассиваторами.
        10.7. Монтаж
Машина для просеивания муки МПМ-800М поставляется заводом собранной и обкатанной.
Штанга поз.30 при упаковка машины освобождается при помощи болта поз.32 и из рабочего положение переводится в свободное положение, как показано на листа 8 приложение 6.
При подготовке машины к работе потребитель должен поднять штангу поз. 30 и закрепить ее при помощи болта поз.32 в рабочее положение.
Электрооборудование машины подключается к сети в соответствии с прилагаемой электросхемой. Силовые токопроводы к розетка электропитания рекомендуется проложить в трубе 15x2.8 ГОСТ 3262-75.
Питание машины осуществляется с помощью штепсельного разъема, который устанавливается вблизи машины.
Машина должна быть заземлена согласно действующим «Правилам устройства электроустановок».
Перед распаковкой ящика в зимнее время машина должна быть выдержена в отапливаемом помещении при t°+18 - 28°С не менее 24 часов.    

11. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
        11.1. После расконсервация машины и подключения ее к электросети проверяется направление вращения крыльчатки. Крыльчатка должна вращаться против часовой стрелки.
Первый пуск электродвигателя производить согласно инструкции по эксплуатации двигателей.
        11.2. Размер ячейки сита должен соответствовать просеиваемому сорту муки.
        Размер стороны ячейки сита в мм:
1.2 — для муки высшего сорта;
1.4 — для муки 1 сорта.
        11.3. Верхняя опора шнека 10 - подшипник скольжения должен быть смазан густым несоленым жиром.
        11.4. Затем подъемник 3 вручную устанавливают в нижнем положении, на него ставят мешок с мукой поднимают на нужную высоту, заполняя бункер 2 мукой, и включают машину. По мере освобождения бункера из мешка высыпают остальную муку.
После работы подъемник устанавливают в верхнем положений, открывают крышку 13, вынимают ножевую решетку 29, вынимают сито 9 очищают его от отходов, снимают рукав 12 и очищают магнитную ловушку 11 При остановке машины на длительное время, во избежание повреждения кабеля, рукав питания отсоединить от рогатки и уложить на машине.
        11.5. Мука, предназначенная для просеивания, должна иметь влажность не более 15,5%.
        11.6. Санитарные требования.
Машина всегда должна содержаться в чистоте. После окончания работы все поверхности протереть сначала сухой, а затем влажной тканью. Окрашенные поверхности периодически промывать теплой мыльной водой затем ополаскивать чистой водой и вытирать насухо.

12. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность    Причина    Способ устранения
1. Появление резкого шума или стука валов шнека, крыльчатки или электродвигателя.    Поломка или износ подшипников качения.    Заменить подшипники
2. Чрезмерный нагрев электродвигателя.    Отсутствие смазки в подшипниках    Разобрать, заполнить подшипники смазкой
3. При включении электродвигатель гудит, вал не вращается или вращается медленно.    Отсутствует напряжение в одной из фаз.    Проверить наличие напряжения по фазам
4. Двигатель вращается, рабочие органы не вращаются.    Сход ремня или обрыв.    Ослабив натяжное устройство, поставить ремень на место или заменить

13. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
    13.1. Лица, допущенные к работе и обслуживанию машины должны знать ее устройство, правила эксплуатации и пройти инструктаж по технике безопасности.
    13.2. Правильное обслуживание машины обеспечивает высокую производительности труда и увеличивать срок службы машины.
13.3. Нормативы обслуживания и ремонта машины сведены в таблицу:
Виды технического обслуживания и ремонта    Периодичность (мес.)    Кол-во ТО и ремонтов до списания    Структура ремонтного цикла    Трудоемкость (н/час)
ТО - технический осмотр    1    80    5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР    0,9
ТР – технический ремонт    6    14    5ТО-ТР-5ТО-ТР    2,9
К – капитальный ремонт    48    1    5ТО-ТР-5ТО-К    7,3

        13.4. Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании
    проверка машины внешним осмотром на соотв